近日，隨著天津大唐國際盤山發(fā)電有限責(zé)任公司3號爐兩側(cè)蒸發(fā)器的順序投運(yùn)，標(biāo)志著該公司脫硫廢水“達(dá)標(biāo)排放”工程成功投產(chǎn)。項(xiàng)目正式竣工后，可滿足天津市《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》，開啟了該公司廢水達(dá)標(biāo)排放的“新時(shí)代”。在疫情防控的特殊時(shí)期，該公司通過打好“環(huán)保戰(zhàn)役”，實(shí)現(xiàn)“治水而行”，不斷厚植高質(zhì)量發(fā)展新優(yōu)勢。

　　據(jù)悉，該公司廢水改造項(xiàng)目主要包括“循環(huán)水排污水回收利用系統(tǒng)”“總排口事故水收集系統(tǒng)”和“脫硫廢水煙道蒸發(fā)零排放系統(tǒng)”三個(gè)部分。項(xiàng)目中“循環(huán)水排污水回收利用系統(tǒng)”和“總排口事故水收集系統(tǒng)”兩大主體工程已于2019年4月和6月相繼完工并投入運(yùn)行。作為整套“達(dá)標(biāo)排放”系統(tǒng)的核心關(guān)鍵，本次“脫硫廢水煙道蒸發(fā)零排放系統(tǒng)”的竣工投運(yùn)，補(bǔ)齊了該公司廢水達(dá)標(biāo)排放“版圖”的“***后一塊拼圖”，使得此項(xiàng)目具有良好的環(huán)境保護(hù)和經(jīng)濟(jì)效益。

　　長期以來，隨著環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)日趨嚴(yán)格，濕法脫硫過程中產(chǎn)生的脫硫廢水成為燃煤電廠污水處理的一塊“心病”。早在2018年5月，基于國際、國內(nèi)水治理的眾多技術(shù)路線，該公司即應(yīng)用技術(shù)成熟的傳統(tǒng)煙道蒸發(fā)工藝，在3號機(jī)組開工建設(shè)集團(tuán)公司首批脫硫廢水蒸發(fā)處理裝置。該系統(tǒng)采用預(yù)緩沖處理加高溫旁路煙氣蒸發(fā)工藝對脫硫廢水進(jìn)行零排放處理，每臺機(jī)設(shè)置兩套共4臺煙道蒸發(fā)器，設(shè)計(jì)能力每小時(shí)處理脫硫廢水12噸，開創(chuàng)了集團(tuán)公司生產(chǎn)企業(yè)脫硫廢水蒸發(fā)處理領(lǐng)域的先河。

　　為確保一手抓疫情防控，一手抓安全生產(chǎn)，項(xiàng)目復(fù)工投產(chǎn)過程中，該公司部***時(shí)間成立以工作***小組為核心，專項(xiàng)工作小組配合，黨員突擊隊(duì)帶頭表率、沖鋒在前的三個(gè)層面的高效戰(zhàn)隊(duì)。從復(fù)工人員管控和外委項(xiàng)目部管控兩條主要戰(zhàn)線開展工作。建立職工一人一檔的管控機(jī)制，確保不漏人、不脫管。與外委項(xiàng)目部簽訂疫情防控責(zé)任書，嚴(yán)格落實(shí)篩查、檢測、防護(hù)、消毒、隔離、現(xiàn)場封閉管理措施，做好重點(diǎn)工程、重要節(jié)點(diǎn)、重大工序管控。

　　投運(yùn)以來，該公司脫硫廢水“達(dá)標(biāo)排放”項(xiàng)目持續(xù)保持穩(wěn)定運(yùn)行，已處理脫硫廢水約1070噸。該項(xiàng)目不僅為當(dāng)?shù)丨h(huán)境保護(hù)做出卓越貢獻(xiàn)，成為該公司建設(shè)“美麗大唐”的新舉措，也為行業(yè)內(nèi)燃煤發(fā)電企業(yè)節(jié)能減排和轉(zhuǎn)型升級提供了具體思路和有效借鑒。