5月18日，印尼賓坦氧化鋁有限公司一期100萬(wàn)噸氧化鋁項(xiàng)目建設(shè)完成了330t/h管式降膜蒸發(fā)器組加熱室的全部吊裝工作，這標(biāo)志著氧化鋁項(xiàng)目建設(shè)關(guān)鍵施工節(jié)點(diǎn)又完成了重要一環(huán)。

　　蒸發(fā)器加熱室吊裝是印尼賓坦氧化鋁項(xiàng)目設(shè)備吊裝重量大的項(xiàng)目，蒸發(fā)器加熱室共有六件，單體重至120余噸，輕至94噸，吊裝高度達(dá)24m，單體大直徑3.8米，采用單臺(tái)500T履帶吊進(jìn)行吊裝。氧化鋁廠廠長(zhǎng)霍亮及三冶主要***對(duì)吊裝過(guò)程進(jìn)行了現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督、指導(dǎo)。

　　為克服疫情對(duì)該項(xiàng)目建設(shè)進(jìn)度的影響，氧化鋁廠對(duì)施工計(jì)劃進(jìn)行了調(diào)整部署：優(yōu)先確保主流程貫通，集中力量完成關(guān)鍵控制節(jié)點(diǎn)施工，合理安排交叉施工順序，以確保項(xiàng)目如期竣工投產(chǎn)。在這一指導(dǎo)思想下，氧化鋁項(xiàng)目部與中國(guó)三冶多次就吊裝方案進(jìn)行探討，確定由原分離室場(chǎng)外組裝、整體吊裝調(diào)整為分段吊裝、就位組裝的執(zhí)行方案。同時(shí)，克服疫情導(dǎo)致蒸發(fā)器廠家技術(shù)人員不能到場(chǎng)指導(dǎo)、現(xiàn)場(chǎng)施工隊(duì)伍技術(shù)工人不足的困難、搭建臨時(shí)雨棚以消除來(lái)自雨季的影響、合理調(diào)整施工人員工作量來(lái)確保齋月中每日工程進(jìn)度。經(jīng)過(guò)62個(gè)日夜的緊張施工，提前10天完成所有蒸發(fā)器加熱室的吊裝工作。

　　蒸發(fā)器加熱室吊裝工作順利完成，為蒸發(fā)車間后續(xù)施工的順利實(shí)施提供了必要的條件，也是整個(gè)氧化鋁生產(chǎn)工藝流程貫通的重要一環(huán)。