由晶泰環(huán)境投資建設(shè)和運營的紅慶河煤礦礦井水深度處理“零排放”分質(zhì)結(jié)晶蒸發(fā)（二期）項目迎來了重要時刻，2019年11月2日22時50分，裝置成功產(chǎn)出合格副產(chǎn)結(jié)晶鹽，標(biāo)志著該項目打通全廠工藝流程，一次投料試車成功！

　　該項目蒸發(fā)分鹽結(jié)晶單元處理規(guī)模45m3/h，采用上海晶宇公司自主研發(fā)的核心技術(shù)，整個工藝路線包括預(yù)處理、硝蒸發(fā)結(jié)晶單元、冷凍硝回收結(jié)晶單元、氯化鈉結(jié)晶單元、混鹽回收單元、雜鹽干化單元，并配套建設(shè)加藥、污泥、鹽品倉庫、循環(huán)水站等公用工程及輔助設(shè)施等。包括5個單體建筑、近千米公用工程管廊與地下管道工程以及周邊道路、照明、消防工程等，總占地面積12000 m2。完成實物工程量總計混凝土5100立方，鋼結(jié)構(gòu)1100 噸，焊口約30000 吋，工藝靜設(shè)備95臺套，動設(shè)備219臺套，以及防腐、保溫、保冷、防火等附屬工作，且蒸發(fā)設(shè)備實現(xiàn)國產(chǎn)化率100%。

　　該項目主要工藝流程：

　　該工藝技術(shù)路線由上海晶宇公司提供工藝包及設(shè)計，采用行業(yè)內(nèi)***的工藝技術(shù)，包括鹽、硝大粒度結(jié)晶技術(shù)、冷凍結(jié)晶防堵與快速清垢技術(shù)以及母液分離防夾帶技術(shù)，保證整個系統(tǒng)的穩(wěn)定性、產(chǎn)品的優(yōu)質(zhì)性。

　　本項目設(shè)計采用3D Model，建立智慧工廠、三維直觀管理運維體系。至此，晶泰環(huán)境與上海晶宇共有已投運及在建濃鹽水零排放分質(zhì)結(jié)晶項目15個，涉及煤化工、煤礦、鋼鐵、市政等領(lǐng)域。

　　公司***、項目辦工程技術(shù)人員以及廣大施工人員科學(xué)組織、精心施工、狠抓安全防護措施落實，克服工期緊、任務(wù)量大、管理要求高等困難，嚴(yán)格執(zhí)行“安全、質(zhì)量、工期、投資”四大控制的各項規(guī)章制度，以建設(shè)精品工程為標(biāo)準(zhǔn)，全體參建人員凝心聚力、積極奮進，終至今日實現(xiàn)一次投料試車成功！

　　目前裝置試車各項參數(shù)運行正常，項目辦全體員工以投運為新的起點，戒浮戒躁，繼續(xù)發(fā)揚攻堅克難、銳意進取的精神。以增強效益為目標(biāo)、以科技創(chuàng)新為指引，樹立全局、全系統(tǒng)的生產(chǎn)運營管理理念，切實做好基本建設(shè)向生產(chǎn)運營轉(zhuǎn)型的平穩(wěn)過渡，實現(xiàn)安全穩(wěn)定長周期運行。