4.5.1工藝流程說明
硫酸銨蒸發(fā)工序采用國內(nèi)已應(yīng)用較多的三效順流強制循環(huán)加熱泵蒸發(fā)工藝，25%的硫酸銨稀溶液，經(jīng)電磁流量計計量后，經(jīng)乏汽預(yù)熱器預(yù)熱，進入冷凝水預(yù)熱器二次預(yù)熱，預(yù)熱后進入一效蒸發(fā)器，將硫酸銨溶液濃縮到一定濃度后， 通過一效與二效壓力差從一效軸流泵底部出口壓入至二效軸流泵底部進口，進入二效蒸發(fā)器繼續(xù)蒸發(fā)濃縮， 然后通過二效與三效的壓力差，由二效軸流泵底部出口進入三效軸流泵底部進口，送料至三效蒸發(fā)器，在三效蒸發(fā)器內(nèi)繼續(xù)濃縮到固含量達到25%后，通過出料泵進入旋流器增濃，增濃后的45%固含量的硫酸銨溶液進入稠厚器結(jié)晶長大，然后出料至離心機分離，離心后的母液進入母液池，母液由液下泵返回到三效蒸發(fā)器繼續(xù)蒸發(fā)。其間旋流器后設(shè)置分層器，分離出長時間積累的油，在系統(tǒng)內(nèi)油含量較高時，關(guān)閉旋流器直接返回三效分離室的閥門，開啟分層器閥門，硫酸銨溶液進入分層器，進行分層，油量組分較輕，在分層器的上部經(jīng)過壓力平衡管被取出，經(jīng)過分離油后的硫酸銨溶液返回三效分離室。
加熱用1.0 MPa飽和蒸汽，先緩慢通入一效蒸發(fā)器加熱室， 使硫酸銨溶液蒸發(fā)產(chǎn)生二次蒸汽，一部分二次蒸汽由熱泵吸入到一效蒸發(fā)器的加熱室繼續(xù)利用，剩余的一部分送入二效加熱室加熱蒸發(fā)，二效蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽做為三效加熱室的加熱蒸汽，對三效進行加熱蒸發(fā)。三效蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽則送入乏汽預(yù)熱器對原料進行預(yù)熱，預(yù)熱后的二次汽通過間接冷凝器冷凝后，進入冷凝水罐，由冷凝水泵排出。一效的冷凝水溫度較高，用于對原料的二級預(yù)熱使用，二效加熱室的冷凝水通過管道進入三效加熱室，一部分閃蒸為蒸汽對三效起到加熱作用，然后絕大部分二效的冷凝水隨三效加熱室的冷凝水一起排放到冷凝水罐，然后冷凝水罐的冷凝水由冷凝水泵排出。
一效加熱室的不凝氣壓力較高，直接排放到外界，二效三效加熱室的不凝氣壓力較低，通過管路排放到真空管路，然后經(jīng)真空泵排放到外界。
間接冷凝器后設(shè)置一個氣液緩沖罐，分離出多余的水分。
4.5.2技術(shù)特點
4.5.2.1 除油設(shè)計：在旋流器后面加裝分層器，在系統(tǒng)內(nèi)油含量較高時，關(guān)閉旋流器直接返回三效分離室的閥門，開啟分層器閥門，硫酸銨溶液進入分層器，進行分層，油量組分較輕，在分層器的上部經(jīng)過壓力平衡管被取出，經(jīng)過分層器后的硫酸銨溶液返回三效分離室。
4.5.2.2 防堵設(shè)計，主要從以下幾方面來防止堵塞問題：
（1）出料與過料管道配備蒸汽吹掃，以應(yīng)對突然發(fā)生的堵管問題。
（2）晶漿的固含量控制比例低，通過旋流器增濃，三效固含量控制25%以上。
（3）設(shè)置噴淋裝置，能夠有效的清理除沫器。
（4）出料泵葉輪采用開式葉輪，不容易堵塞。
4.5.2.3節(jié)能降耗設(shè)計：
（1）預(yù)熱方式采用雙級預(yù)熱系統(tǒng)，對原料進行預(yù)熱，進一步降低蒸汽消耗。
（2）加裝采用熱泵裝置降低能耗。
