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工作原理
    系統(tǒng)組成：各效蒸發(fā)器、各效分離器、冷凝器、循環(huán)泵、效間泵或過(guò)料調(diào)節(jié)閥、真空系統(tǒng)、排水系統(tǒng)、操作平臺(tái)、電器儀表控制柜及閥門(mén)、管路等系統(tǒng)組成。
   本處理工藝采用錯(cuò)流式蒸發(fā)處理,廢液首先進(jìn)入第三效加熱器，與二效二次蒸汽進(jìn)行熱交換。廢水經(jīng)第三效加熱器加熱，廢水中的水蒸發(fā)汽化為二次蒸汽，當(dāng)蒸發(fā)器內(nèi)廢水濃度被提高達(dá)到一定濃度后，由中間循環(huán)泵送入***效蒸發(fā)器；進(jìn)入一效蒸發(fā)器的廢水，與一次蒸汽進(jìn)行熱交換，廢水中的水份被大量蒸發(fā)，所產(chǎn)生的二次蒸汽進(jìn)入第二效加熱器作為熱源。當(dāng)***效廢水濃度繼續(xù)被提高后，在真空壓差狀態(tài)下，廢水自行進(jìn)入第二效蒸發(fā)器；第二效產(chǎn)生的二次蒸汽進(jìn)入第三效作為熱源。當(dāng)?shù)诙ЫY(jié)晶器內(nèi)物料達(dá)到所需的過(guò)飽和溶液濃度后，開(kāi)啟出料泵出料進(jìn)行離心干燥處理。

技術(shù)特點(diǎn)
◆ 廢水經(jīng)蒸發(fā)可以一步達(dá)到回用標(biāo)準(zhǔn)或排放標(biāo)準(zhǔn)!
◆ 廢水濃縮與廢水鹽分結(jié)晶兩步聚分別在不同形式的蒸發(fā)器中完成，***終的鹽分以晶體形式從結(jié)晶器中分離，脫鹽效果好！
◆ 對(duì)于單一鹽份的的鹽水可以將蒸發(fā)與結(jié)晶同時(shí)在一臺(tái)設(shè)備內(nèi)完成。
◆ 采用多效蒸發(fā)工藝，對(duì)于偏低濃度或鹽分的廢水，可以采用多效管式降膜蒸發(fā)器，***后配以結(jié)晶蒸發(fā)器；對(duì)于高濃度或高鹽分，可以采用多效結(jié)晶蒸發(fā)器，適當(dāng)配置管式降膜蒸器。設(shè)備高效節(jié)能！
◆ ***新開(kāi)發(fā)的煙氣余熱廢水蒸發(fā)設(shè)備，可以利用煙氣余熱蒸發(fā)，不用生蒸汽，運(yùn)行費(fèi)用極低！ 可根據(jù)用戶(hù)需求訂制各種材質(zhì)設(shè)備！
◆ 系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，操作簡(jiǎn)單，也可自動(dòng)化操作，節(jié)省了人工成本。
適用范圍

適用于處理蒸發(fā)量較大的溶液以及熱敏性或易生泡的溶液，不適用于處理高粘度，有晶體析出或易結(jié)垢的溶液。在食品、醫(yī)藥、糧食深加工、飲料、輕工、環(huán)保、化工等許多行業(yè)均得到廣泛的應(yīng)用。如葡萄糖、淀粉糖、低聚糖、飴糖、山梨醇、鮮奶、果汁、維C、麥芽糊精等水溶液的濃縮。并可廣泛用于味精、酒精、魚(yú)粉等行業(yè)的廢液處理。

產(chǎn)品的蒸發(fā)能力：5L/h-60t/h 蒸發(fā)溫度：40 ℃～100 ℃ 蒸發(fā)每噸水耗電量：25kW-100kW

進(jìn)料含固量：無(wú)要求 出料含固量：可以直接蒸發(fā)到結(jié)晶

系統(tǒng)組成
    各效蒸發(fā)器、各效分離器、冷凝器、循環(huán)泵、效間泵或過(guò)料調(diào)節(jié)閥、真空及排水系統(tǒng)、操作平臺(tái)、電器儀表控制柜及閥門(mén)、管路等系統(tǒng)組成。
規(guī)格系列
250kg/h、500kg/h、1000 kg/h、2000 kg/h 、3000 kg/h、5000 kg/h 、10000 kg/h  20000kg/h