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一、產(chǎn)品簡介：
    強制循環(huán)蒸發(fā)器是依靠外加力——循環(huán)泵使液體進行循環(huán)。它的加熱室有臥式和立式兩種結構，液體循環(huán)速度大小由泵調節(jié)。根據(jù)分離室循環(huán)料液進出口的位置不同，它又可以分為正循環(huán)強制蒸發(fā)器及逆循環(huán)強制蒸發(fā)器，循環(huán)料液進口位置在出口位置上部的稱為正循環(huán)，反之為逆循環(huán)。

二、主要用途：
    廣泛應用于化工、輕工等行業(yè)的水相或有機相溶液的蒸發(fā)濃縮。特別適合蒸發(fā)結晶或易結垢物料在常壓或真空條件下連續(xù)或間斷、單效或多效蒸發(fā)濃縮。
    強制循環(huán)式蒸發(fā)器，適用于有結垢性、結晶性、熱敏性(低溫)、高濃度、高粘度并且含不溶性固形物等化工、食品、制藥、環(huán)保工程、廢液蒸發(fā)回收等行業(yè)的番茄醬、玉米浸泡水、硫酸銨、麥芽煳精、淀粉糖、葡萄糖、Vc、賴氨酸、低聚糖、肌醇、果糖、蛋白肽等熱敏性物料的濃縮和工業(yè)污水處理；亦是玉米漿、蕃茄醬、工業(yè)污水處理的理想設備。
    強制循環(huán)蒸發(fā)器結構緊湊，操作方便，材質可為304、316、316L、TA2等。

三、工作原理：
    溶液在設備內的循環(huán)主要依靠外加動力所產(chǎn)生的強制流動。循環(huán)速度一般可達1.2-3.0米/秒。傳熱效率和生產(chǎn)能力較大。原料液由循環(huán)泵自下而上打入，沿加熱室的管內向上流動。蒸汽和液沫混合物進入蒸發(fā)室后分開，蒸氣由上部排出，流體受阻落下，經(jīng)圓錐形底部被循環(huán)泵吸入，再進入加熱管，繼續(xù)循環(huán)。
    強制循環(huán)蒸發(fā)器，加熱管可以是立式單程、立式雙程、臥式單程、臥式雙程，后兩者者設備總高較小但管子不易清洗且易磨損管壁。循環(huán)泵的揚程要與循環(huán)系統(tǒng)的阻力匹配，一般是流量大揚程低。由于溶液溫度接近沸點在泵的選型時要注意氣蝕問題。

四、設備介紹：
    設備的構成:本設備由加熱器，分離器，預熱器，強制循環(huán)泵、進料泵、出料泵、冷凝水泵、平衡罐、冷凝水罐、電控箱、工作臺及所有管路、閥門組成。
    1、加熱器：
    加熱器為列管式換熱器，管程通物料，殼程通蒸汽，物料經(jīng)強制循環(huán)泵從蒸發(fā)器的底部進入，與生蒸汽進行熱交換，以1.5m/s左右速度由下而上運行，從噴射口切線進入分離器，過熱料汽化，汽相上行帶走熱量，被冷凝器冷凝成水，泵出系統(tǒng)外。
    作用：對物料加熱至沸點。
    2、分離器：
    分離器為單層結構的儲罐，上部的二次蒸汽接口與冷凝器相通，下部的出口與強制循環(huán)泵連通。
    作用：使加熱后產(chǎn)生的二次蒸汽與濃縮液體汽液分離。 
    3、預熱器：
    預熱器為立式單程或雙程列管式換熱器，管程通物料，殼程通蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽。
    作用：利用二次蒸汽對物料進行預熱，更節(jié)能，合理。
    4、冷凝器：
    冷凝器為立式列管式換熱器，管程通冷卻水，殼程與預熱器殼程相通。
    作用：將二次蒸汽冷凝以便回收利用。
    5、平衡罐：
    平衡罐為單層結構儲罐。
    作用：在前一段工序和濃縮之間起到緩沖的作用。
    6、冷凝水罐：
    冷凝水罐為單層結構儲罐，罐體配備液位傳感器。
    作用：通過液位傳感器控制冷凝水泵啟停，實現(xiàn)自動排放冷凝水。
    7.電器控制：
    電器元件采用德力西和正泰公司的產(chǎn)品（亦可根據(jù)客戶要求選用指定品牌）。
    8.管道、閥門：
    管道及閥門根據(jù)物料性質采用相應材質。

五、設備特點：

1. 全套系統(tǒng)設計合理美觀、運行穩(wěn)定、高效節(jié)能，蒸汽耗量低，濃縮比大，強制循環(huán)式使粘度較大的料液容易流動蒸發(fā)，濃縮時間短；
2. 蒸發(fā)溫度低，熱量得到充分利用，料液受熱溫和，適用于低溫熱敏性物料的濃縮；
3. 蒸發(fā)器通過強制循環(huán)，在管內受熱均勻，傳熱系數(shù)高，可防止干壁現(xiàn)象；
4. 料液進入分離器再分離，強化了分離效果，使整體設備具有較大的操作彈性；
5. 整套設備結構緊湊，占地面積小，布局簡單流暢，易于清洗；
6. 連續(xù)進出料，料液液位及濃度可實現(xiàn)自控。

六、強制循環(huán)蒸發(fā)器型號及蒸發(fā)量：

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