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這種蒸發(fā)器需要精心設(shè)計與操作，即加熱管內(nèi)的二次蒸汽應(yīng)具有較高速度，并獲較高的傳熱系數(shù)，使料液一次通過加熱管即達到預(yù)定的濃縮要求。通常，常壓下，管上端出口處速度以保持20～50m/s為宜，減壓操作時，速度可達100～160m/s。

加熱器由換熱管和殼體組成，升膜式蒸發(fā)器的加熱室由垂直長管束組成。通常加熱管徑為25～50mm，管長與管徑之比為100～150。原料液經(jīng)預(yù)熱達到沸點或接近沸點后，由加熱室底部引入，為高速上升的二次蒸汽帶動，沿換熱管內(nèi)壁邊流動邊蒸發(fā)，在加熱室頂部可達到所需的濃度，完成液由分離室底部排出，產(chǎn)生的二次蒸汽經(jīng)設(shè)在上部分離板組除去汽泡、水珠、雜物后成為下一效的熱源。

升膜蒸發(fā)器適宜處理蒸發(fā)量較大、熱敏性、粘度不大及易起沫的溶液，但不適于高粘度、有晶體析出和易結(jié)垢的溶液。相對于降膜蒸發(fā)器裝機功率比較小。

 如圖1所示，典型的升膜循環(huán)蒸發(fā)工藝。系統(tǒng)包括，加熱室、分離室、冷凝回收系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、電氣儀表、閥門、管道等。

升膜蒸發(fā)器適宜處理蒸發(fā)量較大，熱敏性，粘度不大及易起沫的溶液，但不適于高粘度、有晶體析出和易結(jié)垢的溶液。